На ОАО “Уралтрубпром” началось изготовление металлоконструкций для строительства физкультурно-оздоровительного комплекса в г. Нижний Новгород.
Общий тоннаж составит 400 тонн. Последнюю партию планируется отгрузить в конце февраля 2012 года.
Конструкции будут изготовлены из сварной балки, профильной трубы и
сортового проката. Физкультурный комплекс будет состоять из трех
корпусов размерами 36×60 м, 33×30 м, 30×48 м.

На рынке сварных труб мелкого сортамента продолжает нарастать
конкуренции. К примеру, за последние несколько лет реализовано более 30
проектов по выпуску сварных труб малого диаметра, что вызывает
обеспокоенность крупных производителей (табл.).

Таблица. Модернизация мощностей по производству сварных труб в РФ в 2011 г.

Normal0falsefalsefalseRUX-NONEX-NONEMicrosoftInternetExplorer4

При этом продолжается наращивание мощностей. Так, УХК Королевский
трубный завод ведет активную инвестиционную политику с целью расширения
ассортимента производимой продукции. Согласно программе, завод увеличит
сортамент труб до толщины стенки в 4 мм. В итоге продуктовая линейка
круглых труб Королевского трубного завода будет включать продукцию с
минимальным диаметром 15 мм с толщиной стенки 2,8 мм и максимальным -
108 мм с толщиной 4 мм. Эта программа будет завершена в первом полугодии
2012 г.

Нижнетагильский трубный завод компании Металлинвест в
следующем году планирует удвоить производство трубной продукции.
Согласно стратегии развития в 2012 г., НТТЗ будет более активно
налаживать взаимоотношения с конечным потребителем, одновременно
увеличивая объемы выпуска. К маю 2012 г. завод будет производить 6 тыс. т
в месяц и планирует сохранить этот уровень до конца года. В
июне 2012 г. недалеко от Екатеринбурга компания запустит два новых стана
по выпуску мелких профильных труб (от 15х15 до 80х80 мм). В результате
чего линейка продукции НТТЗ будет включать в себя трубы от 15 до 200 мм.
Также на этих линиях будет производится труба диаметром до 109 мм. На
сегодняшний день оборудование уже изготавливается и в апреле 2012 г.
начнется его монтаж. Продукцию, произведенную на этих станах, компания
начнет продавать уже в июне 2012 г.

Состоялась рабочая поездка группы специалистов ОАО «Газпром» под
руководством заместителя председателя правления Александра Ананенкова.
Цель поездки — мониторинг хода строительства газотранспортных объектов,
необходимых для подачи ямальского газа в Единую систему газоснабжения
России.

Сотрудники компании осмотрели участки строительства
системы магистральных газопроводов (СМГ) «Ухта — Торжок», площадки
строящихся компрессорных станций (КС) магистральных газопроводов «Ухта —
Торжок» и «СРТО — Торжок». Специалисты «Газпрома» посетили узел
превышения давления между СМГ «Бованенково — Ухта» и «Ухта — Торжок»,
предназначенный для снижения давления со 120 до 100 атм., площадки
строящихся КС «Сосногорская» и «Нюксеницкая».

На совещании,
которое Александр Ананенков провел в Вологде, было отмечено, что в
настоящее время сварено в нитку 646 км из 972 км или более 66% линейной
части первой очереди СМГ «Ухта — Торжок». Уложено в траншею и засыпано
504 км газопровода. В полном объеме поставлены трубы большого диаметра.
Завершение строительства на участке от Ухты до Грязовца запланировано в
2012 году синхронно с вводом в эксплуатацию СМГ «Бованенково — Ухта».

Ведутся строительно-монтажные работы на шести линейных компрессорных
станциях СМГ «Ухта — Торжок»: «Новонюксеницкой», «Сосногорской»,
«Новоурдомской», «Новомикуньской», «Новоприводинской», «Новоюбилейной».
На КС «Новосиндорская» идут подготовительные работы. Станции будут
вводиться в эксплуатацию поэтапно в 2012–2013 годах. Продолжается
строительство КС «Синдорская», «Урдомская», «Нюксеницкая» магистрального
газопровода «СРТО — Торжок». Данные компрессорные станции будут введены
в эксплуатацию в 2012 году.

Александр Ананенков подчеркнул
стратегическое значение реализуемых проектов. Он отметил, что
газопроводы «Ухта — Торжок» и «СРТО — Торжок» начиная с июня 2012 года
будут участвовать в транспортировке газа Бованенковского месторождения.
Вместе с развитием нового центра газодобычи на Ямале «Газпром» формирует
газотранспортную систему нового поколения, которая обеспечит подачу
дополнительных объемов газа потребителям России и на экспорт.

По итогам совещания профильным подразделениям и дочерним обществам
«Газпрома», подрядным организациям были даны поручения, направленные на
своевременную реализацию проектов.

В рамках поездки в
Сыктывкаре состоялась рабочая встреча Александра Ананенкова и главы
Республики Коми Вячеслава Гайзера. Стороны обсудили вопросы
сотрудничества. В частности, речь шла о взаимодействии при строительстве
в регионе газотранспортных мощностей в рамках реализации крупнейшего проекта
«Ямал».

Для обеспечения транспортировки ямальского газа в период
до 2030 года планируется создание уникальной, не имеющей аналогов в
России газотранспортной системы нового поколения. Ямальский газ будет
транспортироваться по направлению Ямал — Ухта и далее по направлению
Ухта — Грязовец, Грязовец — Торжок, Грязовец — Ярославль, Ухта —
Починки. Общая протяженность транспортировки ямальского газа по новым
газопроводам составит более 2500 км.

Протяженность газопровода
«СРТО — Торжок» составляет 2200 км, проектная производительность —
20,5–28,5 млрд куб. м в год на различных участках. В настоящее время в
составе газопровода работают 10 из 13 компрессорных станций.
Протяженность системы магистральных газопроводов «Ухта — Торжок»
составит более 1300 км, производительность — 90 млрд куб. м газа в год,
рабочее давление — 100 атм.

Группа Мечел сообщила о получении первого концентрата коксующегося угля
Эльгинского месторождения на обогатительной фабрике ОАО «Южный Кузбасс».

Пробная партия эльгинского коксующегося угля объемом около 4 тыс. т
переработана на центральной обогатительной фабрике «Сибирь» ОАО «Южный
Кузбасс». Полученный в результате промышленного обогащения концентрат
обладает характеристиками, позволяющими отнести угли Эльгинского
месторождения к разряду особо ценных марок спекающихся углей.

После обогащения на ЦОФ «Сибирь» концентрат отправлен в ООО «Мечел-Кокс»
для проведения опытно-промышленного коксования. Использование угля
подобного качества позволяет выпускать кокс, обладающий высокой
структурной прочностью что, в свою очередь, способствует повышению
технико-экономических показателей работы доменных цехов металлургических
предприятий.

Результаты пробного обогащения коксующихся углей
позволят глубже понять технологические особенности работы с эльгинским
углем и использовать полученную информацию при проектировании и
строительстве постоянной обогатительной фабрики Эльгинского угольного
комплекса.

«С переходом на коксующийся уголь Эльгинского
месторождения коксохимические предприятия группы «Мечел» будут полностью
обеспечены собственным сырьем, что позволит существенно повысить
качество коксовой продукции и гарантировать сырьевую независимость от
внешних поставщиков. Кроме этого, продукция Эльгинского угольного
комплекса позволит «Мечелу» увеличить экспортные поставки угля
востребованных марок», – отметил председатель Совета директоров ОАО
«Мечел» Игорь Зюзин.

Ввод в эксплуатацию разреза «Эльгинский»
состоялся в августе этого года. В первые месяцы на разрезе
осуществлялась добыча только окисленных углей, относящихся к
энергетическим с высокой теплотворной способностью. Всего с августа
текущего года на разрезе добыто около 200 тыс. т угля.

Норильский никель сообщил, что в рамках реализации Стратегии
производственно-технического развития компании на период до 2025 г.,
принятой cоветом директоров 27 октября, Норильский
никель осуществляет программу модернизации Надеждинского
металлургического завода (НМЗ).
Целями модернизации НМЗ
являются снижение операционных затрат за счет вывода из эксплуатации
морально и физически устаревших плавильных и рафинировочных переделов
Заполярного филиала  (ЗФ), а также увеличение выпуска товарной продукции
за счет увеличения извлечения при рафинировании файнштейна.
Стратегией предусмотрено, что, несмотря на обеднение рудного сырья и
реализацию экологических проектов, в последующий период рентабельность
компании по EBITDA останется стабильной. Это обусловлено внедрением
новых технологий в обогатительно-металлургическом переделе, которые
позволяют увеличить извлечение металлов и оптимизировать затраты.
Реконструкция обогатительного и металлургического производства позволит
не только нивелировать негативное влияние снижения качества рудной базы и
решения экологических проблем, но и получить значительную
дополнительную прибыль, вывести основные предприятия Компании на
качественно иной уровень производства.
Основные направления модернизации НМЗ связаны с развитием пирометаллургического и никелерафинировочного переделов.
Последовательное увеличение мощности пирометаллургического передела НМЗ
для переработки всего никелевого сырья позволит закрыть устаревшие
головные переделы Никелевого завода. Это позволит существенно снизить
операционные затраты на переработку никелевого сырья в целом по ЗФ и
сохранить конкурентные преимущества предприятия после внедрения
затратных технологий очистки отходящих газов от серы. В
результате модернизации НМЗ переработка никелевых концентратов и
пирротинового концентрата будет осуществляться на одном предприятии –
НМЗ (две модернизированные линии взвешенной плавки в составе печей
взвешенной плавки, обеднительных электропечей и горизонтальных
конвертеров) с получением файнштейна.
Переработка файнштейна в
ЗФ будет осуществляться на реконструированном гидрометаллургическом
переделе НМЗ по технологии сернокислотного выщелачивания файнштейна с
получением катодного никеля, катодного кобальта и медного кека.
Переработка медного кека будет осуществляться в медном производстве НМЗ в
печи Ванюкова, конвертерах и анодных печах с получением медных анодов.
Общий объем инвестиций ГМК Норильский никель в модернизацию НМЗ составит $1,3 млрд.

Норильский никель сообщил, что в рамках реализации Стратегии
производственно-технического развития компании на период до 2025 г.,
принятой cоветом директоров 27 октября, Норильский
никель осуществляет программу модернизации Надеждинского
металлургического завода (НМЗ).
Целями модернизации НМЗ
являются снижение операционных затрат за счет вывода из эксплуатации
морально и физически устаревших плавильных и рафинировочных переделов
Заполярного филиала  (ЗФ), а также увеличение выпуска товарной продукции
за счет увеличения извлечения при рафинировании файнштейна.
Стратегией предусмотрено, что, несмотря на обеднение рудного сырья и
реализацию экологических проектов, в последующий период рентабельность
компании по EBITDA останется стабильной. Это обусловлено внедрением
новых технологий в обогатительно-металлургическом переделе, которые
позволяют увеличить извлечение металлов и оптимизировать затраты.
Реконструкция обогатительного и металлургического производства позволит
не только нивелировать негативное влияние снижения качества рудной базы и
решения экологических проблем, но и получить значительную
дополнительную прибыль, вывести основные предприятия Компании на
качественно иной уровень производства.
Основные направления модернизации НМЗ связаны с развитием пирометаллургического и никелерафинировочного переделов.
Последовательное увеличение мощности пирометаллургического передела НМЗ
для переработки всего никелевого сырья позволит закрыть устаревшие
головные переделы Никелевого завода. Это позволит существенно снизить
операционные затраты на переработку никелевого сырья в целом по ЗФ и
сохранить конкурентные преимущества предприятия после внедрения
затратных технологий очистки отходящих газов от серы. В
результате модернизации НМЗ переработка никелевых концентратов и
пирротинового концентрата будет осуществляться на одном предприятии –
НМЗ (две модернизированные линии взвешенной плавки в составе печей
взвешенной плавки, обеднительных электропечей и горизонтальных
конвертеров) с получением файнштейна.
Переработка файнштейна в
ЗФ будет осуществляться на реконструированном гидрометаллургическом
переделе НМЗ по технологии сернокислотного выщелачивания файнштейна с
получением катодного никеля, катодного кобальта и медного кека.
Переработка медного кека будет осуществляться в медном производстве НМЗ в
печи Ванюкова, конвертерах и анодных печах с получением медных анодов.
Общий объем инвестиций ГМК Норильский никель в модернизацию НМЗ составит $1,3 млрд.

Группа Мечел сообщила о получении первого концентрата коксующегося угля
Эльгинского месторождения на обогатительной фабрике ОАО «Южный Кузбасс».

Пробная партия эльгинского коксующегося угля объемом около 4 тыс. т
переработана на центральной обогатительной фабрике «Сибирь» ОАО «Южный
Кузбасс». Полученный в результате промышленного обогащения концентрат
обладает характеристиками, позволяющими отнести угли Эльгинского
месторождения к разряду особо ценных марок спекающихся углей.

После обогащения на ЦОФ «Сибирь» концентрат отправлен в ООО «Мечел-Кокс»
для проведения опытно-промышленного коксования. Использование угля
подобного качества позволяет выпускать кокс, обладающий высокой
структурной прочностью что, в свою очередь, способствует повышению
технико-экономических показателей работы доменных цехов металлургических
предприятий.

Результаты пробного обогащения коксующихся углей
позволят глубже понять технологические особенности работы с эльгинским
углем и использовать полученную информацию при проектировании и
строительстве постоянной обогатительной фабрики Эльгинского угольного
комплекса.

«С переходом на коксующийся уголь Эльгинского
месторождения коксохимические предприятия группы «Мечел» будут полностью
обеспечены собственным сырьем, что позволит существенно повысить
качество коксовой продукции и гарантировать сырьевую независимость от
внешних поставщиков. Кроме этого, продукция Эльгинского угольного
комплекса позволит «Мечелу» увеличить экспортные поставки угля
востребованных марок», – отметил председатель Совета директоров ОАО
«Мечел» Игорь Зюзин.

Ввод в эксплуатацию разреза «Эльгинский»
состоялся в августе этого года. В первые месяцы на разрезе
осуществлялась добыча только окисленных углей, относящихся к
энергетическим с высокой теплотворной способностью. Всего с августа
текущего года на разрезе добыто около 200 тыс. т угля.